電子連接器產品有很多種，但多種生產工序也一樣，主要有沖壓、電鍍、注射、組裝4個步驟，具體如下
1.沖壓。
連接器的生產一般從沖壓插頭的步驟開始。通過大型高速沖壓機，電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓。大卷金屬皮帶的一端送入沖壓機的前端，另一端通過沖壓機的液壓工作臺卷入皮帶輪，從皮帶輪拉出金屬皮帶，卷起沖壓成品。
2.電鍍。
插針沖壓技術完成后，接下來將產品送到電鍍上。在電鍍階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。
3.注射成型。
說到這里，我們將討論注射成型。連接器的塑料盒座一般在注射階段制作。通常的技術是將熔化的塑料注入金屬胎膜，迅速冷卻成形。
4.組裝。
這是連接器生產的一道工序。一般來說，連接電鍍針和注塑盒座的方法有兩種:單獨插入或組合插入。單獨插入是指每次插入一個插入針的組合插入入多個插入針，同時插入盒子的座位。與沖壓階段相同連接器的組裝也對自動檢測系統提出了檢測速度的挑戰。大多數組裝線節拍為每秒1~2件，但通過照相機的連接器，視覺系統通常需要完成多個不同的檢查項目。因此，檢測速度再次成為重要的系統性能指標。
鐘小姐
